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        提高烘干機(jī)降速干燥階段的干燥，需要在物料中較快地傳遞熱量和水分，這一點(diǎn)很難實(shí)現(xiàn)，一般而言，這樣做會改變產(chǎn)品的質(zhì)量。應(yīng)用超聲場產(chǎn)生高頻壓力脈動引發(fā)空穴現(xiàn)象，連續(xù)產(chǎn)生的高壓和低壓場使水分迅速蒸發(fā)，從而強(qiáng)化物料中水分的傳遞。使用電磁場能夠在體積范圍內(nèi)加熱被蒸發(fā)的極性液體（例如水），這實(shí)際上消除了向物料內(nèi)傳熱的阻力，由于高溫下濕分的高遷移率以及內(nèi)部壓力梯度（指向物料表面），某些程度上促進(jìn)了轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)物料中傳遞出水分。在過熱蒸汽干燥中，也觀察到同樣的機(jī)理導(dǎo)致干燥速率一定程度的增加。
        另一種提高烘干機(jī)干燥速率可能方法是，增大熱質(zhì)傳遞的有效界面面積。例如，在使用對撞流構(gòu)造時，相對的氣體-固體顆粒流的撞擊而形成的撞擊區(qū)域具有高度剪切和湍流強(qiáng)度。如果將膏狀或污泥類濕物料分散與其中，湍流場趨向于使團(tuán)塊破裂，從而加大了干燥的界面面積。由于熱質(zhì)傳遞速率與顆�；蛞旱蔚拇笮〕煞幢�，干燥速率進(jìn)一步提高。條件允許的話，在烘干機(jī)中使用機(jī)械分散裝置或攪拌器可以加速干燥。
        提高烘干機(jī)干燥速率的另一個顯而易見的方法是盡可能地提高對流熱質(zhì)傳遞速率。在除去表面水分時，使用沖擊流構(gòu)造與平行流構(gòu)造能夠提高政法速率數(shù)倍。氣-固懸浮流動的傳熱速率比單一氣體流動的高，沖擊氣體—顆粒流比單一氣體流的傳熱速率高2—3倍。提高率依賴于流通、幾何參數(shù)以及氣體顆粒的裝載量。在噴霧干燥中，細(xì)粉的再循環(huán)能夠提高干燥速率。

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